抹灰質(zhì)量通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫
抹灰質(zhì)量產(chǎn)生的原因1：基層處理不好，清掃不干凈。
抹灰質(zhì)量防治：將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實(shí)，墻面凸出處事先剔平刷凈。
抹灰質(zhì)量原因2、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。
抹灰質(zhì)量原因3、一次抹過(guò)厚，抹灰各層間歇的時(shí)間過(guò)短。
抹灰質(zhì)量防治：不同基層材料相接處，應滿(mǎn)釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。分層抹灰的不能超過(guò)規定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應分層抹灰，分遍成活。
抹灰質(zhì)量原因4、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結力。
抹灰質(zhì)量防治：基層墻面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續的時(shí)間長(cháng)，應增加澆水的遍數，使抹灰層有較好的凝結硬化條件，不致于在砂漿硬化的過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。
抹灰質(zhì)量原因5、門(mén)窗邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大或埋設不牢，門(mén)窗扇經(jīng)常開(kāi)啟振動(dòng)。
抹灰質(zhì)量防治方案：門(mén)窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門(mén)窗。
抹灰質(zhì)量原因6、夏季施工砂漿失水過(guò)快，或抹灰后沒(méi)有適當的澆水養護。
抹灰質(zhì)量防治：采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。
①摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。
②摻入乳膠、TG膠等提高粘結力。
抹灰質(zhì)量通病2：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。
抹灰質(zhì)量原因1、墻面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，抹灰留槎的位置不當。
抹灰質(zhì)量防治：抹灰時(shí)應把接槎的位置留在分格處或陰陽(yáng)角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現象。
抹灰質(zhì)量原因2、沒(méi)有統一配料，砂漿的原材料不一。
抹灰質(zhì)量原因3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當。
抹灰質(zhì)量防治：室外抹灰稍有抹紋，在陽(yáng)光下看就很明顯，影響墻面的外觀(guān)效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面；用木抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問(wèn)題。
抹灰質(zhì)量通病3：雨水污染外墻面
抹灰質(zhì)量原因：在窗臺、陽(yáng)臺、壓頂、腰線(xiàn)等部位沒(méi)有做好流水坡度和滴水線(xiàn)，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至造成墻體滲漏。
抹灰質(zhì)量防治：
1、在墻面突出的部位（陽(yáng)臺、窗臺、壓頂、腰線(xiàn)等）抹灰時(shí)，應按照設計要求做好流水坡度和滴水線(xiàn)。
2、外墻窗臺抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；抹灰面應不低于窗框10mm，窗框與窗臺的交接處必須做好流水坡度。
抹灰質(zhì)量通病4：窗臺、陽(yáng)臺飾面水平和垂直方向不一致
抹灰質(zhì)量原因1、在結構施工中質(zhì)量偏差過(guò)大，抹灰時(shí)不易糾正。
抹灰質(zhì)量防治：
1、在施工中現澆混凝土和構件的安裝都必須在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線(xiàn)，找平找直，減少結構施工的誤差。
2、安裝窗框前應根據窗口間距找出各窗口的中心線(xiàn)和窗臺的水平通線(xiàn)，按照中心線(xiàn)和水平通線(xiàn)立窗框。
抹灰質(zhì)量原因2、抹灰時(shí)未拉水平和垂直通線(xiàn)，施工誤差較大。
抹灰質(zhì)量防治：抹灰前應在陽(yáng)臺、陽(yáng)臺分戶(hù)隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線(xiàn)找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。
抹灰質(zhì)量通病5：分格縫不直不平，缺棱錯縫
抹灰質(zhì)量原因、沒(méi)有拉通線(xiàn)，或沒(méi)有在底灰上統一彈水平和垂直的分格線(xiàn)。
抹灰質(zhì)量防治：柱子等短向分格縫，對每根柱要統一找標高，拉通線(xiàn)彈出水平分格線(xiàn)，柱側面要用水平尺引過(guò)去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應統一分塊吊線(xiàn)。
抹灰質(zhì)量原因2、木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。
抹灰質(zhì)量防治：分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應粘在水平線(xiàn)下口，豎向分格條一般應粘在垂直線(xiàn)左側，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫和不平等現象。
抹灰質(zhì)量原因3、粘貼分格條和起條時(shí)操作不當造成縫口兩邊錯
抹灰質(zhì)量防治：
1、分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定時(shí)，在水平線(xiàn)處應先抹下側一面，當天抹罩面灰、當天壓光后就起分格條時(shí)，分格條兩側可抹成45°，當天不抹罩面灰時(shí)分格條兩側應抹成60°，必須待水泥砂漿面層達到一定的強度后才能起分格條。
2、面層壓光時(shí)，應將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。
抹灰質(zhì)量通病6： 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開(kāi)花
抹灰質(zhì)量原因1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應引起重視。
抹灰質(zhì)量防治：施工中應掌握壓光的時(shí)機。
抹灰質(zhì)量原因2、底灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，壓光時(shí)容易出現抹紋和漏壓。
抹灰質(zhì)量防治：施工中應將基層澆水濕潤。
抹灰質(zhì)量原因3、灰膏熟化的時(shí)間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內的生石灰顆粒會(huì )繼續進(jìn)行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現開(kāi)花。
抹灰質(zhì)量防治：控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量驗收。
抹灰質(zhì)量通病7： 抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正
抹灰質(zhì)量原因及防治：
1、抹灰前認真掛線(xiàn)，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角也要沖筋、順杠、找規矩。
2、分層抹灰時(shí)，中層必須找平，為罩面質(zhì)量提供條件。
3、施工過(guò)程中用方尺及托線(xiàn)板檢查陰陽(yáng)角，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)返工。
4、陰陽(yáng)角的砂漿稠度要小，要用陰陽(yáng)角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。
通病8：管道背后抹灰不平、不光
原因及方法：管道過(guò)墻應按照規定埋設套管，凡管道設備的部位安裝之前應提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。
