1、砂漿使用時(shí)感覺(jué)較粗
人工砂生產(chǎn)的干混砂漿，砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規定的4.75mm，施工時(shí)工人感覺(jué)砂漿還是較粗，其實(shí)感覺(jué)較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區域的砂。
2、結塊、成團現象
原因：干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求；砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻；施工企業(yè)未能按照施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉及攪拌器。
3、砂漿抹面不久出現氣泡
（1）添加劑與水泥適應性不好，導致反應產(chǎn)生氣泡。
（2）砂細度模數太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。
4、砂漿凝結時(shí)間不穩定
因外界溫度、基材差異情況等所致：
（1）施工環(huán)境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時(shí)間縮短。
（2）施工環(huán)境溫度降低、緩凝劑摻量過(guò)高引起砂漿凝結時(shí)間延長(cháng)。須加強工地現場(chǎng)查看，及時(shí)了解施工信息，并及時(shí)調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。
5、出現異常不凝結
添加劑計量出現問(wèn)題導致添加劑摻入量過(guò)大；砂漿拌合水量過(guò)大，導致砂漿出現離析、稠度過(guò)大，不凝結。
6、砂漿抹面出現掉粉起皮
由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子過(guò)細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。
7、抹面硬化后出現表面掉砂
主要由于干混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。
8、抹面出現易掉落粘不住現象
由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短；基材界面處理不當�？梢哉{整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強砂漿粘結力； 施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超過(guò) 20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間；做好基層墻體的界面處理。
9、抹面后不好收光
由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。
