A級不燃材料超細無(wú)機纖維噴涂的性能及應用

一、前言

在房建工程保溫施工中，無(wú)機纖維噴涂技術(shù)是繼棉氈、擠塑板、聚氨酯、保溫砂漿等傳統保溫材料施工后的一種新工藝，其具有良好的絕熱、防火、吸聲降噪、適應復雜結構等良好的特性，安全環(huán)保，抗菌不霉變，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益突出。

二、特點(diǎn)

1、效率高

采用機械化施工，效率高；可直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，無(wú)需適用其它任何支撐、掛件和加固材料。

2、解決傳統技術(shù)限制

在建筑中有廣泛的應用，尤其針對結構能量散失大、冷熱橋點(diǎn)多、結構復雜、異性曲面多樣等特點(diǎn)、整體適用纖維噴涂技術(shù)，從根本上解決了傳統絕熱材料(玻璃棉氈、毯、聚苯等型材)接縫多、密封性差、安裝工序復雜、易老化變形等問(wèn)題，大大提高了鋼結構建筑的整體絕熱性能，使其能源損耗和運營(yíng)成本顯著(zhù)降低。

3、卓越的保溫絕熱性能

超細無(wú)機纖維噴涂是一種具有高絕熱值的高級保溫材料，它的絕熱系數可達0.0346w/m.℃，這一數值保證了很好的絕熱性能，特別是在復雜結構或異性結構上噴涂，使絕熱層形成了一個(gè)密閉無(wú)接縫的整體，有效的阻斷了冷熱橋，提高了保溫效果，從根本上解決了傳統絕熱材料接縫多，與基體粘接不牢，易脫落，易變形等問(wèn)題。同時(shí)也減少了能源消耗及能源設備投資。

4、防火性能

超細無(wú)機纖維噴涂是無(wú)機不燃物，經(jīng)測試不燃燒、不發(fā)煙、不助燃。經(jīng)GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》的檢測，為A級不燃材料。由于這一顯著(zhù)特性，將超細無(wú)機纖維噴涂鋼結構或防火漆的表面上，可增加鋼結構的耐火時(shí)間。

5、安全環(huán)保性能

1 )、超細無(wú)機纖維噴涂經(jīng)《中國疾病預防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所》檢測，完全符合國家環(huán)保局《化學(xué)品測試準則》的規定；

2）、保溫噴涂/巖棉礦棉/玻璃棉組成成分為95%防火保溫棉和5%的環(huán)保型水基粘接劑，經(jīng)美國和加拿大健康協(xié)會(huì )和癌癥協(xié)會(huì )多年來(lái)的跟蹤檢測，完全符合世界衛生組織健康標準；

3）、超細無(wú)機纖維噴涂經(jīng)國家《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物資限量》GB18583-2001標準檢測，完全符合標準，并且達到《綠色奧運產(chǎn)品指南》相關(guān)規定；

4）、超細無(wú)機纖維噴涂通過(guò)了多項歐美國家權威機構認證，屬A級不燃材料。在高溫狀態(tài)時(shí)融化為液態(tài)，不分解。無(wú)有毒氣體和有毒物資產(chǎn)生，無(wú)毒無(wú)味；

5）、超細無(wú)機纖維噴涂為無(wú)機產(chǎn)品，抗菌不霉變，環(huán)保健康；

6)、超細無(wú)機纖維噴涂在噴涂施工中的廢料可以100%回收并循環(huán)利用。

6、復雜結構的高適應性

可以在任意復雜異性結構表面隨意噴涂，尤其基體安裝有復雜密集的吊掛件、管線(xiàn)，即使是施工人員也很難到達的空間，均可輕松噴涂施工；

7、其他優(yōu)異性能

1）、抗冷凝，不結露；

2）、抗真菌：保溫噴涂玻璃棉由無(wú)機物組成，不利于真菌生長(cháng)，因此不會(huì )發(fā)生霉變，更不會(huì )出現蟲(chóng)蛀現象；

3）、可靠的粘接性和抗風(fēng)蝕性能，與基體的粘接牢固，達到7.4KPA，可防止纖維飄灑、脫落；性能穩定，耐久、耐腐蝕、耐老化；

4）、可直接在潮濕作業(yè)面施工；

5）、表面可進(jìn)行不同顏色處理，也可以與其它裝飾材料復合使用，增加其美觀(guān)性和裝飾效果。

三、適用范圍

適用于體育館、影劇院、地下車(chē)庫、博物館、圖書(shū)館、教堂、演播廳、展覽館、游泳館、候機樓、辦公大樓干掛石材體系外保溫、音樂(lè )廳、會(huì )議廳、舞廳、餐廳、挑臺、設備機房、學(xué)校、醫院、工業(yè)廠(chǎng)房等各種復雜部位的混凝土、金屬、木材、玻璃等各類(lèi)基層表面。

四、工藝原理

采用專(zhuān)用纖維噴涂機將纖維噴涂棉及稀釋后的水基粘接劑同時(shí)噴涂至設計范圍的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密閉無(wú)接縫的纖維噴涂層。

五、工藝流程及操作要點(diǎn)

（一）、工藝流程主要工序

（二）、噴涂施工要點(diǎn)

1、原材料外觀(guān)質(zhì)量檢驗

施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無(wú)結塊，潔白無(wú)污物，粘接劑應無(wú)分層、無(wú)發(fā)泡、無(wú)變質(zhì)和變色；

2、噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應先進(jìn)行修補。

（2）、對門(mén)窗及各種設備、管線(xiàn)和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線(xiàn)通孔。

（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。

（2）、由專(zhuān)人負責按噴涂膠使用說(shuō)明，使用潔凈水在專(zhuān)業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋?zhuān)�并持續開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。

4、基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

（1）、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說(shuō)明調驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩定，達到噴涂工藝的要求。

（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。

（3）、分區安放厚度標尺（標塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著(zhù)色，可在面涂層完工后噴涂色漿著(zhù)色。

（6）、噴涂后的施工現場(chǎng)應及時(shí)清理，將回彈料清除現場(chǎng)，并拆除噴涂防護等。

6、噴涂成品保護及注意事項

（1）、對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時(shí)，依據不同厚度干燥固化時(shí)間為24-72小時(shí)，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。

（2）、噴涂成品保護層

A、噴涂前應安裝各種管線(xiàn)、風(fēng)道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

B、噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。

C、對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí)，應進(jìn)行局部修補；對于經(jīng)常處于容易機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進(jìn)行保護。

D、保持噴涂區域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。

（3）、噴涂施工過(guò)程中，噴涂操作人員應按照國家勞動(dòng)保護條例相關(guān)規定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應佩戴安全帶等防護工具